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技术成果
 
粗苯加氢制精苯技术

    粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的复杂混合物,无法直接利用。粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%以上,是粗苯精制提取的主要产品。粗苯精制的方法主要有酸洗精制法和加氢精制法。
   从焦炉煤气中回收的粗苯生产苯最早采用酸洗法,该法具有工艺流程简单、操作灵活、设备投资少,材料易得,常温、常压下运行,但是只能部分脱除含硫化合物(主要是噻吩)杂质,在加工过程中芳烃损失大(约8%~10%),其副产废物酸焦油和废渣尚无有效的治理方法,造成环境污染,而且产品质量差,酸洗法得到的芳烃产品已无法满足市场需要。
    目前,国内外较为先进的粗苯精制方法主要是加氢精制法。粗苯加氢精制法按反应温度可分为高温法(600~630℃)和低温法(320~380℃)二种。
    高温法的反应温度(600~630℃)和反应压力(6.0MPa)都较高,对设备、管道、仪表等的材质要求也较高;同时该法把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯,经济上也不尽合理。
    本公司开发低温法粗苯加氢精制技术,该技术成熟可靠,工艺流程简洁,投资小、产品质量好(石油标准),能耗低,生产成本低。该技术包括三个单元:变压吸附制纯氢单元(纯度≥99.99%)、催化加氢单元(预加氢和主加氢)、产品的精制单元(萃取精馏)。
    低温法可生产优质的苯、甲苯和二甲苯产品。该方法反应条件温和:反应温度为:320~380℃,反应压力为:3.0~3.5MPa,设备和管道的材质容易解决,可采用CrMo钢,苯、甲苯、二甲苯的收率高。
    因此,低温法粗苯加氢精制技术具有:收率高、投资省、操作条件温和、产品质量高等特点,是目前比较理想的粗苯加氢精制方法。

一.粗苯加氢精制技术特点
    粗苯中杂质较多,采用预蒸馏处理分离出重质苯残油,减少系统堵塞现象,有效延长催化剂使用寿命和本装置运行周期。
    采用低温粗苯加氢工艺,装置运行安全性能较高。
    采用低温粗苯加氢工艺,深度的脱硫、脱氮、脱氧、加氢,产品纯度较高,回收率高。
    选用甲酰吗啉作为非芳烃的萃取剂进行萃取精馏,改变加氢油中所含组分的蒸汽压,使得非芳烃杂质有效分离,实现萃取剂的高选择性和溶剂效率的优化组合。
    甲酰吗啉萃取剂具有对热的高稳定性和良好热传导性,分离效果好,且对设备无腐蚀,溶剂的消耗和再生费用相对低廉。
    合理处理“三废”,装置达标排放。

.工艺原理和流程
    粗苯加氢精制工艺原理:将焦化粗苯通过低温加氢处理,进行脱硫、脱氮、脱氧、加氢以除去粗苯中以噻吩为主的各种杂质,然后采用萃取、精馏工艺除去其杂质,得到高纯的产品。工艺流程框图如下:

工艺流程图


三.产品规格
⑴  纯苯
    纯苯产品到达到GB3405—89(石化级)
⑵  甲苯
    甲苯产品到达到GB3406—90(石化级)
⑶  二甲苯
    二甲苯产品达到GB3407—90(石化级)

四.主要原料及公用工程消耗(处理1t原料粗苯消耗计算)

序号

原材料名称及规格

单 位

消耗定额

备注

1

粗苯

t

1

 

2

氢气

Nm3

50 

 

3

燃料煤

t

0.15

 

4

低压蒸汽消耗,1.0Mpa

t

0.63

 

5

循环水

Nm3

120

 

6

软水

t

0.6

 

7

新鲜水

t

2.5

 

8

电,380V/220V

kwh

50

 

9

复合催化剂

kg

0.04

 

10

仪表空气,0.6Mpa

Nm3

20

 

11

氮气,0.6Mpa

Nm3

5

 

  
五.产品回收率
    三苯回收率≥98%

六.装置投资
    50kt/a粗苯加氢装置投资约4500万;100kt/a粗苯加氢装置投资约7500万元。不包括土建及总图。

七.承包范围
    可提供20~200kt/a不同规模的粗苯加氢装置的转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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