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技术成果
 
甲醇羰基化合成甲酰胺技术

    甲酰胺是一种有机化工原料和高沸点极性溶剂,近十年来,我国甲酰胺的年需求量增加速度很快,从几百吨增加到了几千吨。国内高质量甲酰胺生产厂家仅有三家。本公司开发了甲醇羰基化经甲酸甲酯后再氨化生产甲酰胺工艺,技术成熟,工艺先进,生产成本较低。
一、甲醇羰基化制甲酰胺生产技术工艺流程
    甲醇首先在甲醇钠的催化下合成得到甲酸甲酯,然后进行氨化反应生产甲酰胺,反应式为:
    CH3OH + CO →HCOOCH3   △H= -29.1KJ/mol     
    HCOOCH3 + NH3         CH3OH + HCONH2

    工艺流程图如下:

工艺流程图


工艺流程简述:
    1.甲醇羰基化合成甲酸甲酯:CO气体、甲醇与催化剂混合后在羰基化反应器中,在一定的压力和温度下发生羰基化反应生成甲酸甲酯。用新鲜甲醇吸收反应器上部的未反应完的CO气体尾气,并经二级冷凝回收尾气夹带的甲酸甲酯、甲醇,冷凝液回流到反应器中。含有甲酸甲酯的粗产品在加压精馏塔中进行精馏,塔顶采出甲酸甲酯产品,塔底采出采出物经过滤除去废催化剂后,循环回反应器使用。
    2.甲酸甲酯氨化合成甲酰胺:在氨化反应器中甲酸甲酯与氨进行氨化反应,反应物在粗馏塔回收未反应的甲酸甲酯和氨及副产品甲醇;粗产品在真空下进行脱醇、脱水、精制;最后得到甲酰胺精制产品。

二、甲醇羰基化制甲酰胺原材料及公用工程消耗

原料消耗(以每吨甲酰胺产品计)

原料名称

规  格

单位

消耗定额

甲醇

≥99.85%

Kg

60

CO

≥96.0%

Nm3

580.0

甲醇钠

≥30%

Kg

20.0

99.9%

Kg

400

公用工程消耗(以每吨甲酰胺产品计)

项目名称

规  格

单位

消耗定额

380V/220V、50HZ

Kwh

400

循环冷却水

1.4MPa,≤32℃

t

800

一次水

0.4 MPa

t

30

低压蒸汽

0.4 MPa,饱合蒸汽

t

4.88

仪表空气

0.4~0.6 MPa

Nm3

60

冷冻量

-15

MJ

3000

三、公司业绩及装置投资
    本公司主研人员早在上世纪90年代在国内首创采用甲酸甲酯氨化制甲酰胺方法建立了1套千吨级生产装置。本公司于2006年在江苏新亚化工有限公司建成了3万吨/年羰基合成制甲酸甲酸生产装置,同时在国内建成了2套3千吨/年甲酸甲酸制甲酰胺生产装置。
 本公司可提供1000~10000吨/年不同规模的羰基化(或甲醇脱氢)制甲酰胺装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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