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技术成果
 
天然气低压合成甲醇技术

    甲醇是一种用途广泛的重要化工原料;天然气随着西气东输工程的竣工,我们大部分地区都可采用天然气这一原料通过天然气蒸汽转化生产甲醇。我公司开发的天然气制甲醇技术也可用于天然气合成氨氮肥生产装置上挖潜扩大合成气生产能力的基础上,进行联产甲醇,既能节省投资,又可降低消耗和成本,物尽其用,提高经济效益。天然气制甲醇技术工艺包括天然气催化蒸汽转化造气、合成气净化、低压法甲醇合成和粗甲醇精馏等工艺。
一、天然气低压合成甲醇生产工艺流程
    天然气经过脱硫后经一段蒸汽转化和二段纯氧部分氧化并经冷却(热回收)、净化后的合成气,然后在管壳式反应器中进行低压法合成甲醇,分离提纯得到精甲醇,反应式和工艺流程如下:

天然气水蒸汽转化反应式:
 CH4+H2O  CO十3H2
甲醇合成反应式:
 CO+2H2  CH3OH + 100.4kJ/mol 
 CO2+3H2CH3OH+H2O+ 58.6kJ/mol

工艺流程图如下:

工艺流程图

工艺流程简述
    1)天然气经钴-钼加氢和氧化铁联合脱硫,反应温度380~400℃。
    2)脱硫后的天然气经一段蒸汽转化经冷却(热回收)后的合成气再次精脱硫后进行联合压缩,从1.65 MPa升压到5.10MPa,。
    3)合成气经压缩和换热及预热至反应温度,在6MPa等压下、均温式合成塔内进行催化反应,反应生成甲醇。合成塔出口气经废锅回收热量后,再换热和冷却,然后在闪蒸槽闪蒸除去弛放气及甲醇中溶解气体,液体进行甲醇精馏。
    4)采用甲醇三塔精馏流程得到精甲醇,并进行杂醇回收和热量回收。

二、天然气低压合成甲醇原料及公用工程消耗
    在甲醇弛放气采用变压吸附回收CO+H2循环作为甲醇原料气,或将含有CO+CO2+H2的甲醇合成弛放气送往合成氨装置处理后作联产氨用合成气,这样可以降低每吨甲醇原料气消耗。

天然气制甲醇消耗(吨精甲醇计)

    

规格

单位

数量

  

0.4Mpa

Nm3

1100

  

 

kg

0.5

转化催化剂

 

kg

0.15

合成催化剂

 

kg

0.45

公用工程消耗(吨精甲醇计)

    

规格

单位

数量

新鲜冷却水

0.4Mpa

5

循环冷却水

0.4Mpa

440  

6000V/380V

Kwh

510 

脱盐水

0.4Mpa

仪表空气

0.6Mpa

Nm3

70 

三、天然气低压合成甲醇装置投资
    本公司可提供5000~200000吨/年不同规模的天然气低压合成甲醇生产装置的技术转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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