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发酵尾气综合利用

     在各种发酵过程中会产生大量的发酵尾气,其中含有一定量的H2,如生物丁醇发酵过程中产生含H2约38%,还含有约60%的CO2。这些发酵尾气绝大多数未得到有效利用而直接排空,不仅浪费资源,而且污染环境。

    发酵尾气经净化处理,可制取高浓度的H2直接销售,H2也可作为合成氨或合成甲醇的原料气。如用H2与N2可合成液氨产品,还可以将液氨与CO2可进一步制取碳酸氢铵或尿素等下游产品;如H2与CO可合成甲醇,还可进一步合成二甲醚等下游产品。

    以生物丁醇发酵为例,按产生1.336×108Nm3/a发酵尾气,可用于合成液氨产品为2万吨/a,进一步制碳酸氢铵高达9万吨/a,直接减排CO2约5万吨/a。

    所以利用发酵尾气提氢合成液氨,进一步制碳酸氢铵,不仅解决了环境保护问题,实现循环经济,并可为企业带来良好的经济效益,是生物发酵企业综合利用发酵尾气理想的选择。

发酵尾气合成氨工艺流程及简介
    发酵尾气合成氨工艺流程方框图如下:

发酵尾气利用框图 

    合成氨工艺简述:
    发酵尾气经加压后,进入脱碳工序,提纯制备合成氨所需要的H2。经脱碳后的H2中还有少量的CO2,必须进行甲烷化,脱除其中少量的CO2。最终获得纯的H2后再和空分来的N2混合,经过压缩后进入合成塔。氨合成反应的压力为15.0MPa,温度在450~480℃。经冷冻、气液分离的液氨可直接作为产品销售,也可进一步与二氧化碳直接反应生产制碳酸氢铵,通过分离即可制取碳酸氢铵产品,袋装销售。

产品标准    工业液氨产品质量按国家标准GB536-88优等品,农业用碳酸氢铵标准GB 3559-2001;

装置投资    以生物丁醇发酵为例,按产生1.336×108Nm3/a发酵尾气(H2含量约31%计),可用于合成液氨产品为2万吨/a,进一步制碳酸氢铵高达9万吨/a,直接减排CO2约5万吨/a。

承包范围    可提供2~10万吨/a不同规模的发酵尾气合成氨以及配套碳酸氢铵装置的转让、工程设计、部分硬件或工程总承包。

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